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Problema: El sistema de refrigeración por agua de Sofasa presentaba un alto consumo de energía, lo que impactaba negativamente en los costos operativos y la huella ambiental de la empresa.

Solución: Se implementó un proyecto de optimización energética mediante el montaje de bombas en paralelo y la renovación de equipos.

Acciones:

• Retiro de bombas ineficientes: Se eliminaron 9 bombas antiguas que consumían una cantidad excesiva de energía.
• Instalación de bombas eficientes: Se instalaron 3 nuevas bombas con mayor eficiencia energética, lo que permitió reducir significativamente el consumo.
• Montaje en paralelo: La configuración en paralelo de las bombas optimizó su funcionamiento, permitiendo una mejor distribución de la carga y un menor consumo de energía.

Resultados:

• Reducción del consumo de energía: Se logró una disminución del 40% en el consumo energético del sistema de refrigeración por agua.
• Ahorro económico: La optimización energética se tradujo en un ahorro significativo en los costos operativos de la empresa.
• Disminución de la huella ambiental: La reducción del consumo de energía contribuyó a la disminución del impacto ambiental de Sofasa.

Objetivo: Modernizar el sistema de tratamiento de aguas residuales en la PTAR La Ceja mediante la instalación de un tren de tratamiento de sólidos gruesos, grasas y arenas de la marca Huber, en colaboración con la empresa ByR Ingeniería.

Alcance: El proyecto abarcó la instalación completa del tren de tratamiento Huber, incluyendo:

• Izaje y anclaje de equipos: Se realizaron izajes precisos y seguros de los equipos utilizando maquinaria especializada y personal calificado. Se anclaron firmemente los equipos a los pisos para garantizar su estabilidad y operación segura.
• Ajuste de altura: Se ajustó la altura del tren de tratamiento Huber para adaptarlo a la topografía del sitio y garantizar un flujo óptimo de las aguas residuales.
• Reparaciones por daños en el transporte: Se realizaron reparaciones meticulosas para corregir cualquier daño que los equipos pudieran haber sufrido durante el transporte o la importación.
• Fabricación de piezas a medida: Se diseñaron y fabricaron piezas personalizadas para adaptar el tren de tratamiento Huber a la topografía específica del sitio, asegurando un encaje perfecto y una operación eficiente.
• Fabricación de tuberías: Se fabricaron e instalaron tuberías personalizadas para conectar el tren de tratamiento Huber al sistema existente de la PTAR La Ceja, garantizando un flujo fluido y eficiente de las aguas residuales.

Resultados:

• Sistema de tratamiento de aguas residuales moderno y eficiente: La instalación del tren de tratamiento Huber de última generación modernizó significativamente el sistema de tratamiento de aguas residuales en la PTAR La Ceja, mejorando su eficiencia y capacidad para eliminar sólidos gruesos, grasas y arenas.
• Mejora de la calidad del agua: La eliminación efectiva de sólidos gruesos, grasas y arenas contribuyó a mejorar la calidad del agua tratada en la PTAR La Ceja, cumpliendo con los estándares ambientales y protegiendo el medio ambiente.
• Funcionamiento confiable y seguro: La instalación precisa y el anclaje firme de los equipos garantizan un funcionamiento confiable y seguro del tren de tratamiento Huber, minimizando el riesgo de fallas o fugas.
• Adaptación a la topografía local: La fabricación de piezas a medida y la adaptación del tren de tratamiento Huber a la topografía del sitio permitieron una integración perfecta con el sistema existente de la PTAR La Ceja.

Objetivo: Modernizar el sistema de refrigeración de la Clínica Las Vegas para garantizar un funcionamiento óptimo y eficiente.

Alcance: El proyecto abarcó el izaje de cargas para la instalación de torres de enfriamiento y la conexión hidráulica de bombas para el transporte de agua helada en el sistema de torres de enfriamiento.

Desafío: El izaje de las torres de enfriamiento y la conexión precisa de las bombas requirieron una planificación meticulosa y una ejecución experta para garantizar la seguridad y la eficiencia del proyecto.

Solución:

• Estructura provisional a medida: Se diseñó y construyó una estructura provisional robusta y adaptada a las dimensiones y peso de las torres de enfriamiento. Esto permitió un izaje seguro y controlado de las cargas.
• Izaje preciso: Se empleó maquinaria especializada y personal altamente calificado para realizar el izaje de las torres de enfriamiento con precisión y exactitud.
• Conexión hidráulica meticulosa: La conexión de las bombas al sistema de torres de enfriamiento se realizó con sumo cuidado y atención al detalle para garantizar un flujo de agua helada óptimo y eficiente.

Resultados:

• Sistema de refrigeración moderno y eficiente: La instalación de las torres de enfriamiento y la conexión de las bombas modernizaron significativamente el sistema de refrigeración de la Clínica Las Vegas, mejorando su eficiencia y capacidad de respuesta.
• Funcionamiento óptimo: El sistema renovado garantiza un suministro de agua helada confiable y eficiente para la Clínica Las Vegas, contribuyendo al confort de los pacientes y al buen funcionamiento de las instalaciones.
• Seguridad garantizada: La planificación meticulosa y la ejecución experta del proyecto garantizaron la seguridad de los trabajadores y pacientes durante todo el proceso.

Objetivo: Suministrar y fabricar tuberías de alta calidad para los circuitos de aceite desmoldante en CI Talsa, garantizando un funcionamiento óptimo y eficiente de la maquinaria.

Alcance: El proyecto abarcó el suministro y la fabricación de tuberías personalizadas para los circuitos de aceite desmoldante de la maquinaria en CI Talsa, incluyendo:

• Diseño y elaboración de planos técnicos: Se elaboraron planos detallados y precisos de las tuberías requeridas, asegurando un ajuste perfecto en los circuitos de aceite desmoldante.
• Selección de materiales de alta calidad: Se emplearon materiales de alta resistencia y durabilidad, como acero inoxidable y aleaciones especiales, para garantizar la integridad y el buen funcionamiento de las tuberías.
• Fabricación precisa y personalizada: Se utilizó tecnología de vanguardia y mano de obra experta para fabricar las tuberías con las dimensiones, tolerancias y acabados exactos requeridos.
• Pruebas y control de calidad exhaustivos: Se realizaron pruebas rigurosas y controles de calidad exhaustivos para garantizar que las tuberías cumplieran con los más altos estándares de calidad y seguridad.

Resultados:

• Circuitos de aceite desmoldante optimizados: Las tuberías personalizadas suministradas e instaladas optimizaron el funcionamiento de los circuitos de aceite desmoldante en la maquinaria de CI Talsa, mejorando la eficiencia y la vida útil de los equipos.
• Funcionamiento confiable: Las tuberías de alta calidad garantizaron un flujo de aceite fluido y constante, minimizando las fugas y maximizando la eficiencia de los circuitos de aceite desmoldante.
• Reducción de costos de mantenimiento: La calidad superior de las tuberías contribuyó a reducir los costos de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria.

Objetivo: Optimizar el sistema de aire acondicionado de la Torre Granahorrar mediante la instalación de bombas monobloque y la modificación de circuitos de succión y descarga, mejorando la eficiencia energética y adaptándose a las necesidades específicas del cliente.

Alcance: El proyecto abarcó la instalación de bombas monobloque de alta eficiencia y la modificación de los circuitos de succión y descarga del sistema de aire acondicionado existente en la Torre Granahorrar. Las modificaciones se realizaron de acuerdo a los requerimientos específicos del sistema y las necesidades del cliente, buscando optimizar el rendimiento y la eficiencia energética del sistema.

Acciones:

• Selección de bombas monobloque eficientes: Se seleccionaron e instalaron bombas monobloque de alta eficiencia energética, las cuales consumen menos energía y reducen los costos operativos del sistema.
• Modificación de circuitos de succión y descarga: Se modificaron los circuitos de succión y descarga del sistema de aire acondicionado para optimizar el flujo de refrigerante y mejorar la eficiencia del proceso de enfriamiento.
• Adaptación a las necesidades del cliente: Se realizaron las modificaciones necesarias en los circuitos y la selección de las bombas monobloque considerando las necesidades específicas del cliente y las características del sistema de aire acondicionado existente.

Resultados:

• Mejora de la eficiencia energética: La instalación de bombas monobloque de alta eficiencia y la optimización de los circuitos de succión y descarga permitieron reducir significativamente el consumo de energía del sistema de aire acondicionado.
• Ahorro en costos operativos: La reducción del consumo de energía se tradujo en un ahorro considerable en los costos operativos del sistema de aire acondicionado para la Torre Granahorrar.
• Optimización del rendimiento: Las modificaciones realizadas al sistema de aire acondicionado mejoraron su rendimiento general, aumentando la capacidad de enfriamiento y la eficiencia del proceso.
• Adaptación a las necesidades del cliente: El proyecto se desarrolló de acuerdo a las necesidades específicas del cliente, satisfaciendo sus expectativas y brindando una solución personalizada.